机械-凹印在中国必将成为高档印刷首选

凹版印刷由于具有墨层厚实，墨色饱和均匀，色泽艳丽明亮，承印物范围广，综合加工能力强，设备保护保养及维修方便等诸多优点，而成为包装印刷的主流方式。同时，随着制版本钱的降落，凹版印刷机价格的下调，凹版印刷的市场占有率不断增加，其必将成为高质量印刷的首选方式。 凹版印刷机的发展现状与发达国家(特别是欧洲)相比，国内凹印设备制造业仍然有着相当大的差距。例如，国内凹版印刷机的印刷速度为60⑶00米／分钟，印刷宽度为800～2500mm；国外印刷速度则到达150～450米／分钟(软包装)，800～1000米／分钟(纸张)，印刷宽度最宽到达4320mm。国内多采取自动张力控制，有个别采取系统张力控制；国外多采取系统张力控制，它以可编程序控制器(PLC)为中心土地被强拆怎么赔偿，对各段张力进行系统的搜集、处理、控制，各段之间互为依托，集中补偿，整机以线速度为基点开发商有权力强拆吗，各部件同升、同降，并可对整机系统惯量、张力损失进行各种补偿，响应快速，调解周期短。套准国内多为纵向电脑自动套准，横向手动调解；国外纵横向全为自动套准。凹版印刷的地位日益提高1．塑料包装领域 在塑料复合软包装领域内，凹版印刷仍占主导地位。由于凹印设备具有强大的综合加工能力，大型凹印机还可附加上光、覆膜、涂布、模切、分切、打孔、横断等单元，实现复合、模切、横切等工序的连线加工，特别适合大批量长版活的印刷。2．纸类包装领域 凹印在纸类包装中也占据着相当重要的地位，比如烟．酒等产品的包装和商标。国内的烟草包装印刷厂基本上采取进口凹印机印刷铜版纸和各类卡纸，烟包代表了国内印刷行业的最高水准，凹版印刷的优势得到充分发挥，因此高速凹版印刷机被称为"印钞机"。啤酒标凹版印刷也处于快速发展中，其分色、调墨、套印、模切全部由电脑控制，其印刷质量、加工精度，比胶印有过之而无不及。 在纸箱印刷方面，采取高速、高精度、宽幅纸张凹版印刷机进行涂布、印刷、上光、收卷以后的面纸送到瓦楞纸板生产线上做成纸板。其图案精美、色彩饱满，观赏性强，制成的纸箱具有高抗压强度、耐磨损、防潮等特点。凹印油墨 有眼光的客户不但关注精美的图案，且更关注印刷的环保要求。凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂，几近占到凹印油墨成分的50％，其中许多低沸点、高挥发性的溶剂既有毒又易燃易爆，不利于环保和工人的健康。最近几年来，水性凹印油墨及电子束固化油墨在国内外得到了迅速推行，目前，凹印出版领域已基本采取水性油墨；在软包装领域，虽然溶剂型油墨所占的比例仍很大，但人们1直在积极探索能够到达环保要求的新型油墨，这对凹印的发展必将起到推波助澜的作用。凹版印刷机的未来发展1．向多样化、多种类发展 由于现代包装的特点和印刷业务的改变，众多软包装印刷厂希望具有多功能印刷机，如纸、塑兼容印刷机；纸、铝箔兼容印刷机；纸、塑、铝箔兼容印刷机，以求在市场竞争中取得主动地位。双收双放机组式凹版印刷机具有两组独立的收放料结构，两套张力控制系统，可任意组合成1台或两台独立使用的机组式凹版印刷机。印刷与复合连线机，既可作为印刷机单独使用，又可作为干复机单独使用，还可两种机型同时使用；该机联机后印刷、复合作业可1次完成。既满足高级印刷品多色、浅网的防伪要求，又提高了工作效率。2．纸箱预印机将遭到广泛关注 纸箱预印是用机组式凹版印刷机印刷卷筒瓦楞纸箱面纸的工艺方法，印刷速度可达150～180米／分钟，承印材料的宽度可与瓦楞纸板线相配套。其套印精度高，印品墨色饱和，色彩艳丽牢固。印刷和上光油1次完成，是目前国内外获得高品质纸箱最好的工艺方法。其生产工艺流程以下：凹印面纸(卷筒纸)--流水线生产瓦楞纸板--电脑纵切--电脑横切--模切压痕(平压平或圆压平模切)成箱。具有生产效率高、印刷品质量高、瓦楞纸箱强度高、更适用大批量的长版活等特点。3．机组式凹印机的发展方向 机组式凹印机的结构框架已基本定型，未来3～5年内不会产生较大的变化，主要在1些基本技术上取得突破，具体发展方向以下。(1)控制方式的智能化。在高速凹版印刷机上研发远程诊断功能，提供远程服务与工作流程，针对具体机器的故障点设计系统解决方案。(2)设备功能多元化。在大环境的变革下多元化、弹性化，且具有多种切换功能的包装印刷设备，如印刷涂布连线，印刷复合连线，印刷、模切、横切、压痕连线等，才能不断满足市场的需求。(3)结构设计标准化、模块化。利用原有机型模块化设计，可在短时间内转换新机型。(4)机构运动高精度化。通过利用马达、编码器及数字控制、动力负载控制等高精度控制器来提高设备的运行精度，并适当作好产品延伸，研究开发高科技产品，如"抽屉式封闭印刷单元的研发"，"印品在线检测"，"张力摆轴"，"平衡式收放料单元"，"定期润滑导轨支承"等。(5)无轴传动技术。用电子齿轮代替传统的机械齿轮，去掉传动轴，能够避免由于传动轴的扭曲和齿轮间隙对印刷机张力及套印酿成的影响，可实现更高程度的同步运转，真正实现印刷机组模块化。总之，凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化和环保方向发展。