PET加工及成型工艺新进展二呢是嘛

PET加工及成型工艺新进展(二)

这种工艺选择有着多样的优点：

&而且85%是进口与外资企业生产的nbsp;

◆ 它们包括了在加工所有固定粘度值从0.6至1.05的商用原料如PET-A、PET-C和PET-G时的高灵活性。然而，在需要预干燥的材料进行更换时有着限制。在这种情况里，需要有两台独立的干燥器，因为如果一种材料要花4小时来干燥，那么原料更换将要引起4小时的停机。

◆ 因为原料和碎料中所含水份不会对最终产品起作用，所以产生了质量稳定优良的薄膜。

◆ 固有粘度的降低可以较低（固有粘度损失约为0..03）。

◆ 因为预加热材料的原因，挤出机的能耗略为较低。

◆ 先进的螺杆设计可以不用更换螺杆就加工聚丙烯（PP）和聚酰胺（PA）。

在不用预干燥的挤出当中，通过真空系统（图3）把水份在加工过程中抽出。这里的重要因素是真空程度、排气用于整套生产线的监控和管理点的位置和熔体池的自由表面积。后者部分是由螺杆的几何条件所决2.电子拉力实验机的动力源(机电定的。

图3：不带预干燥的挤出

排气式单螺杆挤出机（有排气段）。使用带排气段的单螺杆挤出机对于聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和聚碳酸酯（PC）的加工来说，已经成为标准做法有很长时间了。螺杆设计以三段式螺杆类型为基础，根据被加工材料的不同，其由剪切段或带剪切间隙的滑环所封闭(图4)。紧接着就是排气段，该段特点是螺槽更深。封闭是一个深入压缩与计量的区段，它必须平稳地传输熔体，并在泵压或模头背压下不会震动。排气挤出机的任务是从挤出过程中除去尽可能多的挥发性成份。在PET的加工过程中，这些成份指的是水蒸汽和低分子成份。

图4：螺杆设计以三段式螺杆类型为基础，根据被加工材料的不同，其由剪切段或带剪切间隙的滑环所封闭。

(待续)

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