机械网--热水锅炉水管烟侧的腐蚀问题分析

1 热水锅炉水管烟侧腐蚀特点热水锅炉水管烟侧开始出现腐蚀现象，1般是在锅炉安装投用3年后，腐蚀的水管大多是靠炉墙或炉拱的水冷壁管及对流管，腐蚀严重部位1般在水管靠墙侧，特别是水管曲折部分；水管外壁腐蚀均为溃疡性凹腐蚀，部分水管外表面有较厚的黑色氧化铁；在水管与炉墙、炉顶或炉拱接触处，均有积灰现象，烟灰中含有灰白或微黄色的结晶物，该结晶物极易溶于水，其水溶液pH为3～5，呈强酸性。经调查统计发现，锅炉出水温度越低，水管烟侧腐蚀越严重；锅炉积灰越多，水管烟侧腐蚀越严重。2 腐蚀缘由分析（1）烟气低温度腐蚀是造成水管烟侧腐蚀的主要缘由煤中含有杂质硫，在燃烧时，硫构成2氧化硫，部分2氧化硫进1步氧化构成3氧化硫，同时煤中含有1定量的水分，水受热构成水蒸汽，水蒸汽与3氧化硫结合构成的硫酸蒸汽。在正常情况下，烟气中水蒸汽的露点温度，1般约在30～60℃，但当烟气中含有1定量3氧化硫，并构成硫酸蒸汽时，硫酸蒸汽的露点温度就会升高，据相干资料介绍，计算烟气露点温度的经验公式为：tL=(开Sy的2次方/1房屋要被强拆怎么办.05a(Ay+tsl℃式中：tL──烟气中的露点温度（℃）tsl──烟气中的水蒸露点温度（℃）Sy──燃料的折算硫分Ay──燃料的折算灰分(──与空气过量系数有关的系数a(──烟气带走的飞灰分额。经测算，当煤中S的含量当煤中S的含量1当煤中S的含量2我市热水锅炉采取的燃料绝大部分为高硫分煤，煤的硫含量1般在2%以上，且绝大部分锅炉用煤为露天煤场寄存，煤中水分含量较高，这就为硫酸蒸汽结露创造了条件。另外，我市热水锅炉运行大部分采取低温、大流量连续运行法，锅炉出水温度1般在65～90℃间，回水温度1般在45～65℃间，个别锅炉水温更低，按水管壁温度计算公式水管壁温tb=水管内介质平均温度+60℃经测算，水管壁温1般在110～140℃从以上分析可以看出，我市热水锅炉运行，水管壁温恰好处在其烟气结露温度范围内，因此，大量的硫酸蒸汽在管壁上结露。这类现象，对出水/回水温度较高，燃料中含硫分较少的锅炉行政强拆能构成犯罪吗，则产生在锅炉尾部受热面；而对出水/回水温度低，燃料中含硫分、水分较多的锅炉，则结露部位要提早。由于水管与炉墙或炉拱间易积灰，这类积灰象“海绵”1样，大量吸收结露的硫酸，使水管产生严重酸腐蚀。1方面，当水管壁温升高时，烟灰中吸收的硫酸蒸汽挥发，有少量硫析出，构成微黄色的结晶物，另外1方面，结露的硫酸与烟灰中的氧化钙等物质产生反应，生成硫酸钙等盐类，这些物质沾在管壁上，当管壁温度升高时，水分蒸发，构成灰白色的结晶物，这个分析结果，正与实际检验中发现的情况符合合。（2）停炉保养不善，是水管烟侧腐蚀的又1缘由部分锅炉使用单位对停炉后的保养不重视，不能及时清除炉膛内烟灰，保持炉膛内干燥。当空气中水分较高时，炉膛内烟灰及炉墙吸收空气的水分，使水管外壁产生酸腐蚀及氧化腐蚀，从而加重了水管烟侧的腐蚀。（3）在锅炉运行期间或停炉后，用水冲洗锅炉炉体，是个别锅炉水管严重腐蚀的又1主要缘由。个别锅炉使用单位，在锅炉运行期间或停炉后，为了保持锅炉房清洁卫生，常经常使用水冲洗炉体，个别单位乃至在停炉后，用水冲洗炉膛烟灰，这样，大量的水不可避免地被锅炉耐火保温材料吸收，由于1般快装锅炉采取铁皮包炉墙，被锅炉耐火保温材料吸收的水分就更不容易挥发出来，使靠近炉墙的水管附近水分增大，加快了水管酸腐蚀及氧化腐蚀。例如，我市某单位两台SZL600⑴.0/115/70锅炉，在运行期间房屋被强拆如何要求赔偿，专门由1个临时工负责锅炉房卫生，每周用水对锅炉冲洗3遍，结果，锅炉运行两个取暖周期（总计运行时间不到8个月），靠近炉墙的水冷壁管及对流管产生了严重的酸腐蚀及氧化腐蚀，部分水管产生了泄漏，最后撤除炉墙，更换了部分靠墙的水冷壁管及对流管，维修费用在20万元以上。3 防腐措施（1）尽可能选用低硫分燃料，在条件许可的情况下，在燃料中掺入1定量的脱硫剂（例如生石灰）。（2）在保证燃烧的情况下，尽可能降落燃料中的水分。（3）提高锅炉出水/回水温度，采取高温供水，减少热水循环系统补水量。（4）严禁用水冲洗锅炉炉体及炉膛内烟灰。（5）停炉后及时清除炉膛内烟灰，保持炉膛内干燥，采取定期烘炉或填放干燥剂。（6）锅炉检验炉墙或炉拱后，及时烘炉。（7）在锅炉进行6年1次水压实验时，撤除全部或部分炉墙，检查水管外壁腐蚀情况，及时发现，及时处理。资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章